DH過濾器的故障診斷與排除方法可能因具體型號、應(yīng)用場景及故障原因的不同而有所差異。然而，以下是一些常見的故障診斷與排除方法的概括性指導(dǎo)，這些方法可能適用于多種類型的DH過濾器：
一、常見故障診斷
1.泄漏問題
-原因：密封材料老化、松動或損壞；濾網(wǎng)被堵塞；泵或電機存在問題；管道有漏氣或松動。
-排除方法：更換密封件或修復(fù)損壞部分；清洗或更換濾網(wǎng)；更換泵或電機；修復(fù)漏氣或更換松動部分。
2.周期制水量減少
-原因：濾層“結(jié)塊”；反洗強度不夠或反洗不干凈；反洗周期過長；配水裝置損壞；濾層太低；原水質(zhì)突然混濁。
-排除方法：加強反洗及水的混凝凝清工作；調(diào)整反洗水壓力及流量；適當增加反洗次數(shù)，縮短反洗周期；檢查配、排水裝置并修復(fù)；適當增加濾層高度；加強原水水質(zhì)分析，減少進過濾器水濁度。
3.過濾器流量上不去
-原因：進水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大；濾層上部被污泥堵塞或“結(jié)塊”嚴重。
-排除方法：改變或排除相關(guān)故障；清除污物或“結(jié)塊”，反洗過濾器，降低水中懸浮物含量。
4.反洗跑砂或炭
-原因：反洗強度過大；排水裝置損壞，導(dǎo)致反洗水“偏流”。
-排除方法：立即降低反洗強度；檢查排水裝置情況并修復(fù)。
5.反洗時間長
-原因：反洗水在過濾器截面積上分布不均或有死角；濾層太臟。
-排除方法：檢查配水或排水裝置，消滅死角；適當增加反洗次數(shù)和反洗強度。
6.出水濁度達不到要求
-原因：濾層表面被污染嚴重；濾層高度不夠；過濾速度過快。
-排除方法：加強原水的混凝凝清工作，增大反洗強度；增加濾層高度；調(diào)整過濾速度至適宜程度。
7.自動排污閥故障
-原因：采用國產(chǎn)電磁排污閥時，排污水中的雜質(zhì)可能堵住先導(dǎo)孔，導(dǎo)致電磁閥無法正常打開或關(guān)閉后密封性不良。
-排除方法：采用電動球閥或水力電磁閥作為排污閥，以減少故障發(fā)生。
8.漏水現(xiàn)象
-原因：密封圈磨損或不符合要求。
-排除方法：更換符合要求的密封圈。
二、注意事項
1.安全第一：在進行過濾器維修時，務(wù)必斷開電源和關(guān)閉水源，確保安全。
2.定期維護：定期更換濾網(wǎng)、濾媒和密封件，以延長過濾器壽命并提高過濾效果。
3.專業(yè)維修：對于較大的維修工作，建議請專業(yè)技術(shù)人員或有相關(guān)經(jīng)驗的人士來進行。
4.資料收集：加強原水水質(zhì)分析和資料收集工作，掌握水質(zhì)變化規(guī)律，以便及時調(diào)整過濾器的運行參數(shù)。
通過以上方法，可以有效地對DH過濾器進行故障診斷與排除，確保其正常運行并滿足使用需求。
